Ang Brake Caliper Housing Blank ay nagsisilbing pangunahing structural component para sa disc brake calipers. Ginawa gamit ang proseso ng Green Sand Casting, ang blangko na ito ay nagbibigay ng mahalagang paunang form na kinakailangan bago ang tumpak na mga operasyon sa machining tulad ng pagliko, paggiling, pagbabarena, at pagbubutas. Ang bahaging ito ay inengineered upang maglagay ng mga kritikal na elemento, kabilang ang mga piston, guide pin, at brake pad. Ang kalidad ng paghahagis ay pangunahing tumutukoy sa mekanikal na lakas ng panghuling caliper, higpit ng istruktura, at pangmatagalang tibay sa ilalim ng thermal stress.
Mga Pangunahing Kalamangan
Katumpakan ng Dimensyon: Tinitiyak ng kinokontrol na mga ratio ng buhangin-sa-metal na pare-pareho ang pag-urong, pinapaliit ang mga allowance sa machining.
Integridad ng Materyal: Mahigpit na sumusunod sa mga pamantayan ng QT500-7 at QT450-10, na tinitiyak ang pinakamainam na pamamahagi ng ferrite-pearlite.
Scalability ng Produksyon: Napakahusay para sa mass production sa mga automated na linya ng paghubog, na binabawasan ang mga gastos sa yunit para sa mga automotive supply chain.
Panloob na Kaayusan: Ang pare-parehong rate ng paglamig sa loob ng sand mold ay nagpapababa ng panloob na mga stress sa paghahagis at micro-porosity.
Teknikal na Pagtutukoy
Mga Grado ng Materyal: Malagkit na Bakal QT500-7 (Mataas na Lakas) / QT450-10 (Mataas na Ductility).
Paraan ng Proseso: Automated Green Sand Molding Line.
Paggamot sa Ibabaw: Shot blasting ayon sa mga pamantayang pang-industriya para sa malinis at handa nang pintura na ibabaw.
Mga Protokol ng Inspeksyon: Metallographic analysis, tensile testing, Brinell hardness testing, at ultrasonic flaw detection.
Mga aplikasyon
Idinisenyo para sa pagsasama sa mga sistema ng pagpepreno ng iba't ibang kategorya ng sasakyan:
Mga Sasakyang Pangkomersyal at Mabigat na Tungkulin: Nagbibigay ng kinakailangang lakas ng compressive para sa heavy-load na braking.
Mabibigat na Truck: Tinitiyak ang katatagan ng istruktura at thermal resistance sa ilalim ng matinding mga kondisyon ng pagpapatakbo.
Mga Pampasaherong Sasakyan (SUV at Sedan): Binabalanse ang mga kinakailangan sa pagbabawas ng timbang na may mataas na tugon na structural stiffness.
Teknikal na FAQ at Solusyon
Porosity Control: Na-optimize na gating at riser system sa pamamagitan ng mold flow simulation upang matiyak ang tamang pagpapakain ng metal sa panahon ng solidification.
Hardness Variation: Mahigpit na kontrol ng carbon equivalent at nodularization timing para maiwasan ang chill formation at pagbutihin ang machinability.
Tolerance Management: Paggamit ng high-precision patterns at automated molding equipment para mabawasan ang dimensional deviations.









